一般在行业的过滤生产线中，板框压滤机在不同的阶段其供料的速度也是不一样的，板框压滤机在刚刚开始进行压滤的时候，压滤室中的矿浆还不是太多，滤饼的厚度也不大。因此，应当采用 较快的填料速度，这样才可以保证板框压滤机能够及时的得到充料，保证压滤室中拥有足够的压力。当板框压滤机已经运行了一段时间之后，就应当减慢供料的速度，这样才可以避免供料太多，而造成 板框压滤机出现堵塞的现象。

　　在板框压滤机的基础上，将原有的一层滤布改成两层滤布，这样使得板框压滤机的滤布在一块板框虑板面积上，使得滤布的拦截质量双倍提高。在中间放上一层活性炭，利用滤布两面的支持， 将活性炭的均匀的分布在其中。这样就可以实现板框压滤机的多功能的过滤分离效果。

　　将原先的板框压滤机改造设计可以实现色素分离的压滤机设备。未来实现从液体中分离出色素，我们将对板框压滤机的板框设计将进行了很大的改变，在加宽的板框虑板的两层中间夹了一层特 殊的活性炭，作为新的一层过滤介质。

　　在行业过滤工序中板框压滤机有着突出作用，使用过程中若是供料速度过快也很有可能导致板框压滤机故障现象的发生，这主要是由于供料速度快会容易造成板框压滤机堵塞现象的出现。因此 ，合理控制供料速度能够使板框压滤机的工作更加顺畅。

　　全新的板框压滤机在投入使用前必须做好以上调试工作，对于停用一段时间的板框压滤机而言，最好在重新投入使用前也能调试一下，这对于使用效率和安全性是重要的保证。随着板框压滤机 使用性能的逐渐提高，相信在调试工作方面也会发生改变。板框压滤机在工业和医药行业作用突出，并且在使用一段时间后板框压滤机还可能出现一些问题，做好运行中的预防措施能够有效解决这些问 题。

　　板框压滤机系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带 水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。文章来源于百度。