在煤泥回收设备选型上，国内选煤厂多年来一直将板框式压滤机作为首选设备。板框压滤机具有滤饼水分低，滤液基本不含颗粒物的优点，但也存在结构复杂，维护维修工作量大，设备可靠性较低的不足，尤其是其间断作业方式，使滤饼不能均匀掺混入产品皮带。近年国内开始使用的加压榨过滤机也存在板框压滤机类似的不足，且对入料粒度组成很敏感，处理0.1-Om为主的细粒级煤泥处理量会明显降低。为避免上述缺点，选煤厂应在煤泥回收系统设各选型中采用隔膜压榨压滤机而非传统的板框式压滤机。

隔膜压榨压滤机的工作原理：其入料为浓缩机底流经管道混料器，泵入隔膜压榨压滤机，絮凝剂在混料器前加入，与煤泥混合后进入压滤机。隔膜压榨压滤机有3个脱水区域。均匀分布于隔膜压榨压滤机传送带上的物料首先进入第个脱水区域——自重区；依靠絮凝剂的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮团间渗出被脱掉；经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头卸入第二个脱水区域——楔型区。在这一区域，上、下传送带距离逐步变小，煤泥受到上、下传送带的挤压而脱水；随后煤泥进入第三个脱水区域——压缩、剪切区。在这区域，由于托辊的直径减小对煤泥的压力达到最大，上、下传送带迂回运行产生了剪切力，强化了煤泥的脱水。经压缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头，由刮刀卸入排料溜槽，整个煤泥压滤、回收过程结束。

隔膜压榨压滤机除可调速的驱动系统带动整个传送带运行外，还有传送带张力装置、导向装置和清洗装置。

1.张力装置。上、下传送带各有个张力总成，分别由2个风箱和1个空气调节器组成。风箱安装在压滤机排放口一端的张力总成上，由压缩空气提供张力调节器位于控制板上，负责调节传送带张力。张力装置要求供气总压力700kPa，上、下带的张紧工作压力一般在500-600kPa内调节。

2.导向装置。传送带导向装置亦采用气动控制，上、下传送带都有各自的导向装置。其作用是保持传送带在运行中不跑偏。导向装置由导向臂与传送带边的接触距离监视传送带的位置，由此位置决定是否触发空气汽缸。空气汽缸的形成改变推动一个导向辊来改变传送带的受力，调整传送带保持中心位置。

3.清洗装置。传送带的清洗装置安装在上、下传送带上，其作用是清洁卸饼后残留在传送带(滤布)上的煤泥，保持传送带的透水性能。所有的传送带喷淋装置都装有各自的“自净”喷嘴，如发现喷嘴堵塞，则通过手轮转动排毛刷清刷喷嘴，使喷嘴保持畅通。喷水管入水压力要求690kPa。