对于隔膜压榨压滤机的配件检查，首先从压紧板开始。压紧板的小滚轮应转动灵活，其磨损量大于3mm时，应予更换。定位手柄头部若有碎裂时也应更换。压紧装置的丝杆与螺丝配合应旋转灵活，不得发生卡住或松动现象，丝杆端螺纹及止退螺母螺纹不得有裂纹等缺陷。压紧丝杆的直线度公差超过0.1mm/m时，应更换。压紧丝杆的几何轴线应与压紧板中心线吻合，允许偏差不得大于1.5mm。止推架腐蚀变形严重应予更换。

    检查隔膜压榨压滤机的液压缸缸体，应无裂纹、腐蚀及剥落等缺陷。油缸拆洗后，O形密封圈及皮碗无论是否损坏都应更换。活塞在油缸内移动应无卡阻现象，油缸及活塞的配合表面粗糙度应不大于1.6um。液压缸装配后，应进行漏油试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，保压5min以上，压力不得降低，并且试验时不允许有任何渗漏现象(采用电动压紧装置时，对电气设备要作认真检查，控制继电器应准确灵活，电气设备应密封，以防止腐蚀性气体对电气元件的侵蚀，控制电路接线应牢固。

    隔膜压榨压滤机应安装在水平混凝土基础或构架上，用地脚螺栓固定之。将液压缸固定于机架上，将主梁与液压缸和止推板联结，构成机架，主梁的水平度允许偏差不大于1mm/m，但全长不得大于2mm。安装手动换向阀，接通阀与液压缸的管路；按明书所规定的数量和顺序，依次放置压滤机配件：压紧板、滤板、滤框和滤布，安装滤布必须平整，不许折叠，以防止压紧时损坏板框及泄漏；安装压力表等部件，接通手动换向阀与油泵的接管。当液压缸和液压压紧装置附件安装完毕后，对其进行紧密性液压试验，试验压力为机器工作压力的1.25倍，要求在20min内的压力降不得超过试验压力的10%，而且在试验时各零件表面、密封装置和法兰连接处不允许有任何渗漏现象。最后连接止推板与机外的滤浆、滤液及洗涤液的进出管路，各管路均应有单独的控制阀。