压滤机在使用中要保证液压缸的工作压力在规定压力内操作，不准随意调高。板框在主梁上移动时，施力应均衡，防止碰击。清洗板框和滤布时，要保证孔道畅通，表面整洁。检查各部连接零件有无松动，随时予以紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑。

压滤机大修，一般24个月进行一次。大修时清理检查铸件表面，不得有影响其使用性能的裂纹等缺陷，铸件非加工表面上的气孔最大尺寸应小于10mm、深度小于5mm，并且深度不得超过壁厚的三分之一，在300mm×300mm的面积范围内缺陷数不得超过2处。液压缸、活塞及受压零件表面不允许存在裂纹、气孔或其他影响强度及气密性的缺陷，如果压紧板、止推板、压紧架、液压缸及活塞有裂纹、气孔和其他缺陷，不允许进行补焊修理。

拆下的板框在存放时要防止挠曲变形，检查滤板、滤框、止推板、压紧板的进、出液沟槽是否畅通圆滑，进料孔部位不得有裂纹及拼缝；滤板、滤框表面应平滑，不得有飞边毛刺；密封面应无明显的皱纹、气泡、分层、裂纹等缺陷；无与外沿相通的划痕及缺陷；手柄应保持足够的强度，连接可靠，表面光滑。对塑料滤板、滤框要求不得有蠕变现象，橡胶滤板、滤框不允许有过硫、欠硫和喷霜现象，如果是采用金属骨架加橡胶复合压制而成的橡胶滤板、滤框，要求橡胶和骨架之间不能有分离和剥落等缺陷。在更换新的滤板或滤框时，要检查同一块板的厚度差不大于其平面度的二分之一。

当机架和底座严重腐蚀，并己造成整机晃动、扭斜变形，应予校正或更换。

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